УСЛУГИ УЧАСТКА ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА

Наш участок поверхностного монатжа оснащен современным оборудованием, которое позволяет осуществлять сборку и монтаж одно - и двухсторонних ПП (печатных плат), в том числе многослойных ПП, как по «традиционной» технологии – установка ЭРИ с выводами в отверстия ПП, так и поверхностно монтируемых ЭРЭ.

Возможности:

  • Нанесение паяльной пасты происходит на полуавтоматическом трафаретном принтере Essemtec FINO.
  • Сборка печатных узлов с применением chip - компонентов типоразмера до 0402 и микросхем в корпусах QFP, BGA и др. производится на установщике компонентов DIMA PP-050 Atoz.
  • Оплавление паяльной пасты осуществляется в парофазной печи ASSCON VP 800.
  • Отмывка печатных узлов от остатков флюса и паяльной пасты происходит в системе отмывки печатных плат m.b.tech NC25 с использованием отмывочной жидкости Vigon A 250.

Участок укомплектован системой селективной пайки Pillarhouse JADE MK2, дозатором паяльной пасты Dima DD-500, цифровым микроскопом TAGARNO HD ZIP с возможностью увеличения до 48 крат. и многофункциональной ремонтной станцией RMST-2B, производства фирмы JBC.

Участок автоматического поверхностного монтажа соответствует по микроклимату требованиям, предъявляемым к данному виду производственных помещений согласно РД5.95039-88.

На участке ручного монтажа работают высококвалифицированные специалисты с 20-летним опытом работы. Для проведения ручного монтажа ПП (печатных плат) на производстве используются современные паяльные станции Hakko, поддерживающие рабочую температуру пайки и обладающие защитой от статического электричества.

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИ-ПАРА-КСИЛИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ И ЭЛЕКТРОННЫЕ МОДУЛИ

Влагозащитные покрытия предназначены для защиты электронных сборок в экстремальных условиях от воздействия влаги, соли, изменения температуры, грибков, пыли и других вредных факторов окружающей среды и загрязнений. Метод нанесения покрытия - автоматический, на установке нанесения влагозащитных покрытий из газовой фазы в вакууме «УНБ-2».

Процесс нанесения покрытия проходит при нормальных температурах, что исключает возможность повреждения чувствительных изделий. Покрытие толщиной до нескольких десятков микрон наносится за одну операцию, что позволяет полностью автоматизировать данный процесс и контролировать толщину покрытия. Важно отметить, что процесс проводится в замкнутом объеме в вакууме без применения каких-либо органических растворителей, поэтому является экологически чистым.

Используя наш инженерно-технический опыт, мы подобрали оптимальные материалы и технологию для проведения качественного процесса нанесения ППКП покрытия. Наша служба ОТК строго контролирует процесс нанесения влагозащитного покрытия, что гарантирует нашим уважаемым Заказчикам качественно выполненные заказы.

Что нужно, чтобы заказать нанесение ППКП на печатные платы?

  1. Вы присылаете нам проект на оценку, указав места, которые необходимо защитить от нанесения ППКП. В течение 3-х дней мы даем оценку вашему проекту.
  2. Наши инженеры, производство, отдел технического контроля и коммерческая служба будут активно работать с Вами, чтобы создать оптимальное предложение для Вашего заказа.

Париленовые покрытия обладают следующими преимуществами:

  • равномерно наносятся на любых поверхностях, в т.ч. под элементами, на острых краях, в отверстиях и труднодоступных местах;
  • покрытие толщиной от 5 мкм не содержит точечных отверстий (микропустот);
  • низкая влаго- и газопроницаемость;
  • химическая инертность (к органическим растворителям, кислотам, щелочам);
  • высокая адгезия к различным материалам;
  • рабочий диапазон температур от –100 до +1500 С на воздухе и до + 4000 С при отсутствии кислорода;
  • совместимость с материалами, используемыми в электронных модулях и лаковыми покрытиями;
  • превосходные электроизоляционные свойства:
    • отсутствие внутренних напряжений, повреждающих хрупкие компоненты и тонкие проводники;
    • по сравнению с другими покрытиями или компаундами имеют незначительный вес;
    • устойчивость к радиации;
    • высокая эластичность (относительное удлинение до 200%);
    • биологическая совместимость;
    • прозрачность (не вуалирует надписи на компонентах);
    • устойчивость к плесени;
    • возможность надёжной защиты соединителей и негерметичных элементов при покрытии.

Основные параметры поли-пара-ксилиленового покрытия в сравнении с другими влагозащитными покрытиями.

Электрические характеристики

Название параметра

ППКП

Эпоесиды

Силиконы

Уретаны

Эл. прочность, кВ/мм

260

90

79

138

Удельное объёмное сопр.

1,4*1017

1014

1015

2*1015

Поверхностное сопротивление,
230С, 50% влажность, Ом

1013

5*1013

3*1013

6*1014

Диэлектрическая проницаемость
60 Гц
103 Гц
106 Гц


2,65
2,65
2,65


4,2
3,9
3,4


2,6
2,6
2,6


3,5
3,4
3,2

Тангенс угла диэлектр. потерь
60 Гц
103 Гц
106 Гц


0,0002
0,0002
0,0006


0,03
0,03
0,04


0,0005
0,0004
0,0008


0,01
0,01
0,01

Температурные характеристики

Температура плавления,0С

405

менее 220

Менее 300

170

Термический коэф. линейного
расширения, 10 -5/ 0С

6,9

4,5÷6,5

25÷30

10÷20

Теплопроводность
10-4(кал/сек)/(см2* 0С/см)

3

4÷5

3,5÷7,5

5

Физические и механические характеристики

Предел прочности при растяжении, МПа

35÷60

28÷90

6÷7

1÷69

Предел текучести, МПа

43

-

-

-

Относительное удлинение при разрыве, %

30÷200

3÷6

100

100÷1000

Плотность, г/см3

1,11

1,11÷1,4

1,05÷1,23

1,1÷2,5

Коэффициент трения

0,25

-

-

-

Водопоглощение, 24 часа, %

0,01

0,08÷0,15

0,12(7 дн)

0,02÷1,5

Коэффициент преломления

1,661

1,55÷1,61

1,43

1,5÷1,6

Газопроницаемость покрытия толщиной 25 мкм (см3/мм2) * 10-5, 24 ч., 230С, 1 атм.

N2

11,9

24,8

23,2

4,65

O2

60,7

102,3

34,1

4,65

CO2

331,7

13,95

69,6

12,4

H2S

1224

-

-

-

SO2

2,93

-

-

-

Cl2

114,7

-

-

-

Паропроницаемость(г/мм2)*10-5, 24ч., 370С, 90% влажность.

2,48

10,9

449,5

18,6

По всем вопросам размещения заказов обращаться по телефонам, представленным в разделе Контакты