УСЛУГИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Фрезерная обработка.

Оборудование фрезерного участка станков с ЧПУ позволяет выполнять тонкий срез фрезами на металлической поверхности в горизонтальном и вертикальном направлении, под наклоном (любой угол). В зависимости от конечной цели заказа мастера выполняют:

  • Фасонную фрезеровку – выполнение профильной заготовки, а также деталей со сложной формой (шестерни, червяки);
  • Концевую фрезеровку – на заготовках наносятся канавки, подсечки, колодцы;
  • Торцевую фрезеровку – обработка габаритных деталей. Максимальный размер, который принимается для фрезеровки поверхностей – 700*900мм;
  • Периферийную фрезеровку – на изделия наносятся сложные пазы.

Станочный парк и технические возможности

Вертикальные обрабатывающие центры применяются в тех сферах производства, где важны точность обработки, скорость работы и низкая себестоимость деталей. Простое программирование узла ЧПУ, возможность перемещения инструмента по трем осям и точность делают вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ оптимальным решением для большинства отраслей промышленности: автомобильной, космической, сферы точного приборостроения, легкой промышленности.

Токарная обработка.

Современный токарный участок станков с ЧПУ включает в себя разноплановые токарные станки, в том числе и токарные обрабатывающие центры с функцией фрезерования, автомат продольного точения с функцией фрезерования.

Станочный парк и технические возможности станков с ЧПУ

Помимо участка с ЧПУ мы имеем большой парк универсальных токарных и карусельных станков.

Термообработка металла.

Термическая обработка – необходимый этап обработки металла, если нужно изменить его механические и физические свойства. Процесс термообработки может предполагать охлаждение и нагрев, после чего меняется структура металла и его свойства. В зависимости от поставленных задач металл может стать более мягким или, наоборот, приобрести недостающую твердость или прочность. На нашем предприятии осуществляется термообработка деталей из цветных металлов, латуни, титана, алюминия и различных стальных сплавов:

  • Закалка (нагрев до критических температур и резкое охлаждение. Технология позволяет добиться перекристаллизации сплава и сделать металл устойчивым к износу, прочным. Закалке подлежат углеродистые, инструментальные и конструкционные стали).
  • Отжиг (нагрев, приводящий к рекристаллизации, в ходе чего достигается снижение внутреннего напряжения и наклепа, улучшение пластических свойств, повышение ударной вязкости. Металл становится легкообрабатываемым, получает однородную микроструктуру).
  • Цементация (металлическая поверхность подвергается насыщению углеродом. В результате сплав изнутри сохраняет свою пластичность, а снаружи – повышает износостойкость).

По всем вопросам размещения заказов обращаться по телефонам, представленным в разделе Контакты